Las conexiones de estructura de acero generalmente se realizan por soldadura, y para algunas costuras de soldadura importantes, generalmente se adopta la soldadura de penetración completa. Durante el proceso local de calefacción y fusión de la soldadura de metal, la diferencia de temperatura entre el metal en la zona de calentamiento y el metal base circundante es significativo, generando estrés instantáneo durante el proceso de soldadura. Después de enfriar a la temperatura original, el estrés por tracción
La deformación de las estructuras de acero después de la soldadura se puede dividir aproximadamente en dos situaciones: a saber, la deformación de la estructura general y la deformación de las partes locales de la estructura. La deformación de la estructura general incluye acortamiento y flexión longitudinal y transversal (es decir, deformación) de la estructura. La deformación local se manifiesta en varias formas, como curvas convexas, formas onduladas y deformaciones angulares.
1. Formas básicas de deformación comunes
Las formas básicas de deformación de soldadura común son las siguientes: la deformación causada por el acortamiento de la longitud (contracción longitudinal) y el estrechamiento del ancho (contracción transversal) del bisel de la placa después de la soldadura. Deformación angular producida después de la soldadura con tope bisel del material de la lámina; La deformación de la distorsión formada por los diferentes valores de la deformación angular del componente a lo largo de la dirección del eje longitudinal después de la soldadura y la contracción longitudinal inconsistente de la brida y la red de la red del componente. La deformación de la ola se forma cuando la zona de tensión de compresión del material base se vuelve inestable después de la soldadura de placa delgada, lo que hace que la superficie de la placa se deformara. La flexión general del componente es causada por la contracción longitudinal y transversal de la costura de soldadura en relación con la asimetría del eje de neutralización del componente. Este tipo de deformación se llama deformación de flexión.
2. Causas de deformación de soldadura
El calentamiento local y desigual de las piezas soldadas durante el proceso de soldadura es la causa del estrés y la deformación de la soldadura. Durante la soldadura, el metal en la costura de soldadura y la zona calentada cerca de la costura de soldadura se expande. A medida que el metal más frío a su alrededor obstaculiza esta expansión, la tensión de compresión y la deformación de la contracción plástica se producen dentro del área de soldadura, lo que resulta en diversos grados de contracción transversal y longitudinal. Debido a la contracción en estas dos direcciones, se han producido varias deformaciones de la estructura soldada.
