Introducción a la penetración incompleta y la fusión incompleta de placas compuestas resistentes al desgaste
La penetración incompleta se refiere a la situación en la que el material metálico de la soldadura a tope de la placa compuesta resistente al desgaste no se funde y el material metálico de soldadura no ingresa a la raíz de la unión.
A. Causas de penetración incompleta de la soldadura
(1) La corriente de soldadura por pulverización de las placas compuestas resistentes al desgaste es pequeña y la concentración de fusión es débil;
(2) Las especificaciones de las soldaduras y los espacios no son científicas, con grandes bordes romos;
(3) Peligro de soplado de polarización magnética;
(4) Eliminación deficiente de vigas virtuales y raíces de soldadura.
B. Daños causados por soldadura incompleta de placas compuestas resistentes al desgaste
Uno de los daños causados por una soldadura incompleta es que reduce la sección transversal razonable de la placa compuesta resistente al desgaste durante la soldadura, lo que resulta en una disminución de la resistencia a la compresión del conector. En segundo lugar, el daño causado por la tensión causada por la penetración y fusión incompletas es mucho mayor que el daño causado por la reducción de la resistencia. La soldadura incompleta de las placas compuestas resistentes al desgaste se convertirá en una fuente de grietas, que es la razón clave del daño por soldadura. El daño causado por la tensión es mucho mayor que el daño causado por una disminución de la intensidad. La falta de penetración puede reducir significativamente el límite de fatiga de la soldadura.
C. Evitar la penetración incompleta de la soldadura
La aplicación de una gran cantidad de corriente para soldar por pulverización las placas resistentes al desgaste compuestas es la forma básica de evitar una soldadura incompleta. Además, al soldar soldaduras de esquina, se debe utilizar comunicación e intercambio en lugar de corriente continua para evitar el soplado de polarización magnética, diseñar eficazmente la costura de soldadura y mejorar la limpieza, y medidas como la soldadura con arco de argón corto también pueden evitar razonablemente la causa de la soldadura incompleta.
La fusión incompleta se refiere a la desventaja de que el material metálico de soldadura de la placa resistente al desgaste compuesta no se fusiona con el material metálico de soldadura a tope, o que el material metálico de soldadura no se fusiona. Según su ubicación, la fusión incompleta se puede dividir en tres tipos: fusión incompleta de la costura de soldadura, fusión incompleta de la viga virtual y fusión incompleta en la raíz.
A. Las razones de la falta de fusión en la soldadura de placas compuestas resistentes al desgaste
(1) La corriente de soldadura es demasiado baja;
(2) La velocidad de soldadura por pulverización es demasiado rápida;
(3) La perspectiva de colocar la placa compuesta resistente al desgaste durante la soldadura por pulverización es incorrecta;
(4) Provocando que se produzca un arco eléctrico de polarización;
(5) Las placas resistentes al desgaste compuestas soldadas por pulverización se ubican en el área de soldadura cuesta abajo, etc.
B. La falta de fusión es un defecto de tipo de área total, y tanto la falta de fusión en la soldadura como en la raíz tienen un impacto significativo en la reducción de la sección portante y en la tensión severa. Sus efectos adversos son solo secundarios a las grietas.
C. Seleccione una corriente de soldadura grande, realice las operaciones de soldadura de manera adecuada y preste atención a la limpieza de la posición de soldadura de la placa compuesta resistente al desgaste.
